低溫連續(xù)熔煉煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。低溫連續(xù)熔煉煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。

隨著目前環(huán)保形勢(shì)日益嚴(yán)峻，在國(guó)家對(duì)鋼鐵行業(yè)煙氣排放要求的嚴(yán)格管控形勢(shì)下，我們對(duì)于煙氣排放相關(guān)的環(huán)保設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行有效的檢修、對(duì)檢修質(zhì)量有效管控尤為重要。

近幾年來(lái)，由于對(duì)煙氣排放設(shè)備、設(shè)施檢修重視程度不夠，和缺乏相關(guān)檢修項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求，在投入運(yùn)行后，短期內(nèi)出現(xiàn)主體設(shè)備因受腐蝕、銹蝕而導(dǎo)致被迫停產(chǎn)檢修現(xiàn)象（如圖1，圖2所示）時(shí)有發(fā)生。對(duì)新上線設(shè)備缺陷點(diǎn)的檢查力度不夠，因設(shè)計(jì)缺陷而造成超排現(xiàn)象發(fā)生，終致使生產(chǎn)中斷，使企業(yè)損失較為嚴(yán)重。因此，對(duì)相關(guān)設(shè)備檢修質(zhì)量的保證，使其壽命的增加至關(guān)重要，這里對(duì)所經(jīng)歷過(guò)的燒結(jié)濕法煙氣脫硫塔體大檢修項(xiàng)目的管控對(duì)使用壽命的影響進(jìn)行分析。

目前鋼鐵企業(yè)所采用的脫硫工藝及結(jié)構(gòu)有很多種，以燒結(jié)廠循環(huán)濕法脫硫的塔內(nèi)結(jié)構(gòu)為例（如圖3所示）：自下而上分為漿液區(qū)、煙氣入口區(qū)、噴淋區(qū)、一層噴淋覆蓋區(qū)、二層噴淋覆蓋區(qū)、三層噴淋覆蓋區(qū)、除霧器區(qū)、煙氣出口區(qū)，根據(jù)塔體結(jié)構(gòu)對(duì)噴淋覆蓋的噴頭選用要求較為嚴(yán)格，噴頭材質(zhì)一般為碳化硅。根據(jù)覆蓋面積選用的噴頭角度有100°和120°，一般為100°分布在噴淋一層、二層，120°分布在噴淋三層，這樣對(duì)于煙氣通過(guò)區(qū)域能有效覆蓋，在噴頭覆蓋區(qū)域漿液與煙氣進(jìn)行結(jié)合后，再次通過(guò)兩層除霧器后，后經(jīng)脫硫出口排出。