VOCs排放在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)廠家

一、系統(tǒng)概述

四、是過余節(jié)約投資成本，在上項(xiàng)目時(shí)，只考慮投資量不考慮投產(chǎn)后的生產(chǎn)成本，普遍存在投資越小越好的單一想法，沒有考慮實(shí)用性。

五、是選擇施工安裝隊(duì)伍合作伙伴時(shí)，不選擇有專業(yè)性的正規(guī)企業(yè)合作，而選擇一些非專業(yè)人員施工安裝。造成投產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量故障，導(dǎo)致生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間不能正常。

六、是特別是一些比較落后的山區(qū)私有投資者很容易被哪些非專業(yè)窯爐公司進(jìn)入，他們帶去的是一些工藝落后，窯型淘汰，能耗高，污染重的落后設(shè)備，生產(chǎn)低質(zhì)量的燒結(jié)磚。

以上這些情況的出現(xiàn)是筆者碰到多的現(xiàn)狀，要想提高節(jié)能減排的效果，必須注重選擇內(nèi)在結(jié)構(gòu)良好的窯型。堅(jiān)決淘汰國(guó)家三令五申禁止的一些落后工藝、高能耗、高污染的落后設(shè)備，特別要在提高技術(shù)含量上下功夫。

其次，選擇合理的低溫燃燒工藝，調(diào)整原料的配比關(guān)系，根據(jù)不同的礦原地質(zhì)結(jié)構(gòu)，改變傳統(tǒng)的習(xí)慣，頁(yè)巖燒結(jié)磚長(zhǎng)期以來燒成溫度在980～1080℃的范圍。

現(xiàn)在筆者走訪了很多生產(chǎn)企業(yè)，在900～950℃之間能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

這就說明了一個(gè)問題，燒結(jié)磚在原料可控的因素下，均可采用低溫?zé)?，降低能源消耗，減少生產(chǎn)投資成本，窯爐在進(jìn)行低溫生產(chǎn)時(shí)即可增長(zhǎng)窯爐的使用壽命，減少維修量，也有益于減少?gòu)U氣的排放量。

(1) 末端廢氣采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮 + 蓄熱式焚燒爐(RTO)處理。

(2) 從目前的溶劑型涂料向水性涂料升級(jí)。

1 沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO處理

1.1 原理及優(yōu)勢(shì)

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置是利用“吸附─脫附─濃縮”三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，特別適合處理大流量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，可在轉(zhuǎn)輪上同時(shí)完成氣體的脫附和轉(zhuǎn)輪的再生過程。進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪的有機(jī)廢氣在常溫下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣，接著因轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入脫附區(qū)，吸附了有機(jī)物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物被分離、脫附后進(jìn)入RTO系統(tǒng)進(jìn)行焚燒，焚燒產(chǎn)生的熱量供脫附區(qū)使用。如此循環(huán)工作，如圖1所示。其特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)如下：

(1) 吸、脫附效率高，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣轉(zhuǎn)變成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低了末端處理設(shè)備的成本。

(2) 沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs 所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

(3) 濃縮倍數(shù)達(dá)到5~20 倍，大大縮小了后處理設(shè)備的規(guī)格，令運(yùn)行成本降低。

(4) 整個(gè)系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，可提供持續(xù)性及無人化的操控模式。

(5) 經(jīng)過轉(zhuǎn)輪吸附凈化后的廢氣可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

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